Materia prima
agua con que se llenan los envases.
Proceso de llenado
La banda transportadora se encarga hacer llegar los envases vacíos hasta el equipo de llenado automatizado.Dos actuadores neumáticos se encargan parar cierto número de envases, la maquina automatizada comienza el proceso de llenado, la materia prima es suministrada por medio de electroválvulas a los envases en un determinado tiempo, los actuadores neumáticos regresan a su posición inicial permitiendo que los Los envases circulen llenos de liquido.
Proceso de tapado manual
Los envases llenos circulan por la banda hasta llegar al operario que se encarga de colocar encima de cada botella las tapas.
Proceso de tapado
los envases llegan al brazo robótico que se encarga de acomodar las tapas para que sean selladas por el equipo automatizado, en este proceso se utiliza logica programada.
Control de calidad
Un operario revisa que los envases no estén despicados o mal tapados realizando el proceso de selección.
producto terminado
el producto elaborado se encuentra listo para ser distribuido.
Podemos decir que la estructura del proceso es de lazo abierto
Equipos y herramientas de automatización:
Banda transportadora.
Actuadores neumáticos e hidráulicos.
Compresores y bombas.
Brazo robótico
Motores.
Sistemas de prensas.
Sensores.
Finales de carrera, pulsadores.
Tablero de control.
martes, 14 de octubre de 2008
controladores o reguladores en automatizacion
Controladores y/o Reguladores
Controladores lógicos programables (plc)
Controladores Programables son diseñados usando lo ultimo en diseño de
Micro-procesadores y circuiteria electrónica lo cual proporciona una mayor confiabilidad en su operación en aplicaciones industriales donde existen peligro debido al medio ambiente, alta repetibilidad, altas temperaturas, ruido ambiente o eléctrico, suministro de potencia eléctrica no confiable, vibraciones mecánicas etc.
Los Controladores Lógicos Programables, PLC como ellos son comúnmente llamados, ofrecen muchas ventajas sobre otros dispositivos de control tales como relevadores, temporizadores electrónicos, contadores y controles mecánicos como del tipo tambor.
Los 'PIC'
Son una familia de microcontroladores tipo RISC fabricados por Microchip Technology Inc. y derivados del PIC1650, originalmente desarrollado por la división de microelectrónica de General Instruments.
El nombre actual no es un acrónimo. En realidad, el nombre completo es PICmicro, aunque generalmente se utiliza como Peripheral Interface Controller (Controlador de Interfaz Periférico).
Dispositivos de potencia:
Se refiere a la aplicación de dispositivos electrónicos, principalmente semiconductores, al control y transformación de potencia eléctrica. Esto incluye tanto aplicaciones en sistemas de control como de suministro eléctrico a consumos industriales o incluso la interconexión sistemas eléctricos de potencia.
Se pueden clasificar en tres grandes grupos:
Dispositivos no controlados: no disponen de ningún terminal de control externo ( los diodos )
Dispositivos semicontrolados: En éste caso su puesta en conducción (paso de OFF a ON) se debe a una señal de control externa que se aplica en uno de los terminales del dispositivo, comúnmente denominado puerta (tiristores)
Dispositivos totalmente controlados: en este grupo encontramos los transistores bipolares BJT (“Bipolar Junction Transistor”), los transistores de efecto de campo MOSFET (“Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor”), etc.
Controladores lógicos programables (plc)
Controladores Programables son diseñados usando lo ultimo en diseño de
Micro-procesadores y circuiteria electrónica lo cual proporciona una mayor confiabilidad en su operación en aplicaciones industriales donde existen peligro debido al medio ambiente, alta repetibilidad, altas temperaturas, ruido ambiente o eléctrico, suministro de potencia eléctrica no confiable, vibraciones mecánicas etc.
Los Controladores Lógicos Programables, PLC como ellos son comúnmente llamados, ofrecen muchas ventajas sobre otros dispositivos de control tales como relevadores, temporizadores electrónicos, contadores y controles mecánicos como del tipo tambor.
Los 'PIC'
Son una familia de microcontroladores tipo RISC fabricados por Microchip Technology Inc. y derivados del PIC1650, originalmente desarrollado por la división de microelectrónica de General Instruments.
El nombre actual no es un acrónimo. En realidad, el nombre completo es PICmicro, aunque generalmente se utiliza como Peripheral Interface Controller (Controlador de Interfaz Periférico).
Dispositivos de potencia:
Se refiere a la aplicación de dispositivos electrónicos, principalmente semiconductores, al control y transformación de potencia eléctrica. Esto incluye tanto aplicaciones en sistemas de control como de suministro eléctrico a consumos industriales o incluso la interconexión sistemas eléctricos de potencia.
Se pueden clasificar en tres grandes grupos:
Dispositivos no controlados: no disponen de ningún terminal de control externo ( los diodos )
Dispositivos semicontrolados: En éste caso su puesta en conducción (paso de OFF a ON) se debe a una señal de control externa que se aplica en uno de los terminales del dispositivo, comúnmente denominado puerta (tiristores)
Dispositivos totalmente controlados: en este grupo encontramos los transistores bipolares BJT (“Bipolar Junction Transistor”), los transistores de efecto de campo MOSFET (“Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor”), etc.
NIVELES DE LA PIRAMIDE CIM
Nivel (0) de Proceso
En este nivel se adquieren datos del proceso mediante sensores situados en él y se actúa mediante actuadores. Los sensores se transfieren a los sistemas de control que forman parte del nivel de estación para que ejecuten los algoritmos de control y que, teniendo en cuenta los resultados obtenidos, envíen las órdenes oportunas a los actuadores. Por lo tanto, este nivel es el encargado de la comunicación de los diferentes controladores del nivel de estación con los dispositivos de campo (Field devices).
Nivel (1) de Estación / Máquina
En este nivel se elabora la información procedente de los dispositivos del nivel inferior y se informa al usuario de la situación de las variables y alarmas. Forman parte de él los diferentes sistemas electrónicos de control utilizados en cada máquina (PLC´s, CNC´s, robots, computadores, DCS´s, …), que reciben el nombre genérico de controladores de máquinas.
Nivel (2) de Taller / Célula
En este nivel se realiza la coordinación de las máquinas pertenecientes a la célula de fabricación. Las tareas generadas en el nivel superior de área o de fábrica se descomponen en un conjunto de
operaciones más sencillas que se trasladan, de forma sincronizada, hacia los subprocesos del nivel inferior (almacenamiento y transporte, fabricación, ensamblado, control de calidad, etc.)
Nivel(3) de Área
En este nivel se coordinan entre sí las diferentes células que conforman una línea de fabricación.
Sólo existen en instalaciones de un elevado nivel de complejidad, por lo que a menudo no se incluye en la pirámide CIM.
Nivel(4) de Fábrica
En este nivel se realiza el secuenciamiento de tareas y la administración de los recursos. Suele ser el responsable de la gestión de una planta o fábrica concreta. Las principales actividades se centran en la planificación y el control de la producción. En él se diseñan y definen los procesos de fabricación y su secuencia concreta, se gestiona el material y los recursos (máquinas, programas, etc.) necesarios para la obtención del producto final, se planifican las labores de mantenimiento, etc.
Nivel (5) de Empresa
En este nivel se lleva a cabo la gestión e integración de los niveles inferiores. En él se consideran principalmente los aspectos de la empresa desde el punto de vista de su gestión global:
Compras
Ventas
Comercialización
Investigación
Objetivos estratégicos
Planificación a medio y largo plazo
En este nivel se adquieren datos del proceso mediante sensores situados en él y se actúa mediante actuadores. Los sensores se transfieren a los sistemas de control que forman parte del nivel de estación para que ejecuten los algoritmos de control y que, teniendo en cuenta los resultados obtenidos, envíen las órdenes oportunas a los actuadores. Por lo tanto, este nivel es el encargado de la comunicación de los diferentes controladores del nivel de estación con los dispositivos de campo (Field devices).
Nivel (1) de Estación / Máquina
En este nivel se elabora la información procedente de los dispositivos del nivel inferior y se informa al usuario de la situación de las variables y alarmas. Forman parte de él los diferentes sistemas electrónicos de control utilizados en cada máquina (PLC´s, CNC´s, robots, computadores, DCS´s, …), que reciben el nombre genérico de controladores de máquinas.
Nivel (2) de Taller / Célula
En este nivel se realiza la coordinación de las máquinas pertenecientes a la célula de fabricación. Las tareas generadas en el nivel superior de área o de fábrica se descomponen en un conjunto de
operaciones más sencillas que se trasladan, de forma sincronizada, hacia los subprocesos del nivel inferior (almacenamiento y transporte, fabricación, ensamblado, control de calidad, etc.)
Nivel(3) de Área
En este nivel se coordinan entre sí las diferentes células que conforman una línea de fabricación.
Sólo existen en instalaciones de un elevado nivel de complejidad, por lo que a menudo no se incluye en la pirámide CIM.
Nivel(4) de Fábrica
En este nivel se realiza el secuenciamiento de tareas y la administración de los recursos. Suele ser el responsable de la gestión de una planta o fábrica concreta. Las principales actividades se centran en la planificación y el control de la producción. En él se diseñan y definen los procesos de fabricación y su secuencia concreta, se gestiona el material y los recursos (máquinas, programas, etc.) necesarios para la obtención del producto final, se planifican las labores de mantenimiento, etc.
Nivel (5) de Empresa
En este nivel se lleva a cabo la gestión e integración de los niveles inferiores. En él se consideran principalmente los aspectos de la empresa desde el punto de vista de su gestión global:
Compras
Ventas
Comercialización
Investigación
Objetivos estratégicos
Planificación a medio y largo plazo
domingo, 24 de agosto de 2008
lunes, 4 de agosto de 2008
PROCESOS INDUSTRIALES DE MANUFACTURA
EJEMPLOS DE PROCESOS INDUSTRIALES DE MANUFACTURAS
ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS
http://www.alpina.com.co
INCAUCA S.A Empresa agroindustrial dedicada al cultivo y procesamiento de la caña de azúcar ya la producción de azúcares y sus derivados
http://www.incauca.com/
PROPAL PRODUCTORA DE PAPELES S.A
http://www.propal.com.co/
POSTOBON S.A
http://www.postobon.com/PostobonSA/default.asp
BAVARIA
http://www.bavaria.co.com
ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS
http://www.alpina.com.co
INCAUCA S.A Empresa agroindustrial dedicada al cultivo y procesamiento de la caña de azúcar ya la producción de azúcares y sus derivados
http://www.incauca.com/
PROPAL PRODUCTORA DE PAPELES S.A
http://www.propal.com.co/
POSTOBON S.A
http://www.postobon.com/PostobonSA/default.asp
BAVARIA
http://www.bavaria.co.com
PRUEBAS EN LÍNEA
Este paso en el proceso de producción se realiza con el fin de comprobar que el producto cumpla con los requisitos que debe cumplir según las necesidades que va a suplir.
Este paso también puede ser mediante mano de obra o sistemas automáticos.
Este empaque se elabora teniendo en cuenta varios aspectos:
conservación de calidad
espacio
manejo – maniobra
Este paso también puede ser mediante mano de obra o sistemas automáticos.
Este empaque se elabora teniendo en cuenta varios aspectos:
conservación de calidad
espacio
manejo – maniobra
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